陶瓷手臂在高端半導(dǎo)體設(shè)備里的應(yīng)用

    陶瓷機(jī)械手臂又稱陶瓷搬運(yùn)臂，顧名思義，陶瓷機(jī)械手臂在半導(dǎo)體設(shè)備中起到搬運(yùn)作用，它相當(dāng)于半導(dǎo)體設(shè)備這個(gè)機(jī)器人的手，負(fù)責(zé)搬運(yùn)晶圓硅晶片到指定位置。因?yàn)榫A硅晶片在極其容易受到其他顆粒的污染，所以一般在真空環(huán)境下進(jìn)行。有興趣的朋友可以聯(lián)系

macor陶瓷的性能屬性及優(yōu)勢(shì)

   MACOR是有康寧公司生產(chǎn)的可加工陶瓷，  macor陶瓷具有高使用溫度（800°C連續(xù)至 1,000°C峰值）。它具有低導(dǎo)熱性并且是有用的高溫絕緣體以及優(yōu)良的電絕緣體。 macor陶瓷沒有孔隙，當(dāng)正確烘烤時(shí)

微晶玻璃陶瓷的主要性能

macor可加工玻璃陶瓷是一種復(fù)合材料，由氟金云母（云母的一種）在硼硅酸鹽玻璃基質(zhì)（例如用于試管）中分別按 45/55 的比例制成。 隨機(jī)化的微晶結(jié)構(gòu)允許工具在不開裂和斷裂的情況下挖掘微米尺寸的部分，從而產(chǎn)生非常嚴(yán)格的公差。 macor可加工玻璃陶瓷由以下部分

氧化鋁陶瓷加工時(shí)需要注意什么問題

    眾所周知，氧化鋁陶瓷是一種硬度很高，裂紋敏感性強(qiáng)，脆性大的材料。因此，氧化鋁陶瓷的加工難度非常高。     氧化鋁陶瓷材料具有高硬度、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)、絕緣、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。它們廣泛應(yīng)用于機(jī)械制

氧化鋯陶瓷柱塞的特點(diǎn)主要有哪些

  氧化鋯陶瓷柱塞主要是采用了現(xiàn)代工程陶瓷材料超硬耐磨性，并且還可以利用陶瓷金屬化粘接、鑲嵌、焊接及套接技術(shù)組裝成型。是同類金屬泵理想的替代產(chǎn)品，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥器械、環(huán)境工程、石油、化工等行業(yè)。那么氧化鋯陶瓷柱塞的特點(diǎn)有哪些，下面小編為大家進(jìn)

氮化鋁陶瓷坩堝的主要特性

一般的，耐火材料行業(yè)的坩堝，是用來熔煉一些東西的，比如鋼水、鐵水甚至玻璃、鋁水等等。坩堝在形狀上多種多樣的，有方形，有圓形，也有鍋狀，可根據(jù)圖紙來樣定做，尺寸大小可隨意進(jìn)行定形，一般常見坩堝材料有高鋁、剛玉、石墨、氧化鋯、氮化鋁等等。 那么，氮化鋁陶瓷坩

氧化鋁陶瓷的加工工藝

    眾所周知，氧化鋁陶瓷是一種硬度很高，裂紋敏感性強(qiáng)，脆性大的材料。因此，氧化鋁陶瓷的加工難度非常高。     氧化鋁陶瓷材料具有高硬度、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)、絕緣、耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)。它們廣泛應(yīng)用于機(jī)械制

氧化鋁陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)是多少

    在一定范圍內(nèi)，通過特定方法增加氧化鋁陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)，將會(huì)提高其熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射的能力，制備得到具有對(duì)熱能強(qiáng)吸收、高存儲(chǔ)、強(qiáng)散熱及高導(dǎo)熱系數(shù)的氧化鋁陶瓷材料，可以進(jìn)一步的拓展氧化鋁陶瓷材料的應(yīng)用領(lǐng)域。  

氮化硅陶瓷的燒結(jié)方法簡(jiǎn)述

氮化硅陶瓷燒結(jié)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，對(duì)材料、設(shè)備等有著很高的要求，我們鈞杰陶瓷對(duì)氮化硅陶瓷的燒結(jié)以及精密加工有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面由來自鈞杰陶瓷的小編我為大家簡(jiǎn)述一下氮化硅陶瓷是燒結(jié)方法。 氮化硅粉（純Si3N4) 與少量的燒結(jié)助劑混合并在極低的溫度下壓制

氮化鋁陶瓷的加工方法及其用途

    氮化鋁是一種可以加工成生坯、完全致密的狀態(tài)的陶瓷。在生坯時(shí)，它可以相對(duì)容易地加工成復(fù)雜的幾何形狀。然而，完全致密化材料所需的燒結(jié)過程會(huì)導(dǎo)致氮化鋁主體收縮約20%。這種收縮意味著在加工AlN預(yù)燒結(jié)時(shí)不可能保持非常嚴(yán)格的公差。 &

精密工業(yè)陶瓷：黑色氮化硅陶瓷

黑色氮化硅陶瓷加工廠家找鈞杰陶瓷，專業(yè)氮化硅陶瓷生產(chǎn)加工10余年，行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富。 黑色氮化硅陶瓷特性： 氮化硅陶瓷的突顯特點(diǎn)以下，沖擊韌性高，強(qiáng)度貼近于鋼玉，有自潤(rùn)濕性，耐磨損室內(nèi)溫度抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到980MPa之上，能與碳素鋼對(duì)比，并且抗壓強(qiáng)度能夠一

氮化硅片特種陶瓷的特點(diǎn)

氮化硅陶瓷片特性： 氮化硅的抗壓強(qiáng)度很高，尤其是壓合氮化硅，是世界最硬實(shí)的化學(xué)物質(zhì)之一它極耐熱，抗壓強(qiáng)度一直能夠保持到1200℃的高溫而不降低，遇熱后不容易熔成融體，一直到1900℃才會(huì)溶解，并有令人震驚的耐溶劑腐蝕能，可耐基本上全部的強(qiáng)氧化劑和30%下列的

可加工陶瓷的密度是多少

  傳統(tǒng)的陶瓷材料與金屬材料及高分子材料相比，具有許多優(yōu)點(diǎn)，如耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、高強(qiáng)度等，在高溫、腐蝕等環(huán)境下使用能充分顯示其優(yōu)越性，但因?yàn)樘沾刹牧媳旧硎菍儆谟泊嗖牧?，難以對(duì)其進(jìn)行加工，并且在作為結(jié)構(gòu)材料使用時(shí)會(huì)有很多弊端，比如受到應(yīng)力時(shí)容易斷

可加工陶瓷的優(yōu)勢(shì)有哪些-鈞杰陶瓷

幾千年前，早期的人類文明就已經(jīng)會(huì)使用陶瓷了，考古學(xué)家們也出土了不少不同年代的陶瓷制品。到了21世紀(jì)的今天，陶瓷材料隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多，航空航天、機(jī)械、醫(yī)學(xué)、化工、冶金等領(lǐng)域都會(huì)用到陶瓷材料。 傳統(tǒng)的陶瓷材料與金屬材料及高分子材

氮化硅陶瓷瓷嘴的優(yōu)勢(shì)

氮化硅陶瓷的用途很多，制作瓷嘴就是其中之一。那么，氮化硅瓷嘴的優(yōu)勢(shì)在于哪里呢？ 其實(shí)瓷嘴又叫做陶瓷劈刀，就像毛細(xì)管，瓷嘴作為邦定機(jī)的一個(gè)焊接針頭，適用于二極管，三極管，可控硅，LED，聲表面波，IC芯片等線路的焊接上。用陶瓷作為劈刀，硬度大，比重高，晶粒

氮化硅陶瓷的燒結(jié)方法

PCSN2000 – 熱壓 HPSN 是通過單軸壓制氮化硅粉末和燒結(jié)添加劑同時(shí)加熱生產(chǎn)的。 這個(gè)過程需要特殊類型的壓力機(jī)和模具。 它生產(chǎn)出具有優(yōu)異機(jī)械性能的氮化硅。 然而，只能生產(chǎn)簡(jiǎn)單的形狀。 由于不可能對(duì)熱壓部件進(jìn)行綠色加工，因此金剛石研磨

氮化硅的成型和熱處理

氮化硅的成型和熱處理 形成和隨后燒結(jié)氮化硅的最常用方法是添加 MgO 的熱壓；然而，由于當(dāng)前的進(jìn)步，無壓力燒結(jié)是可以實(shí)現(xiàn)的。為了在不引入高壓的情況下使氮化硅壓塊致密，必須添加氧化釔 (Y2O3) 和氧化鋁 (Al2O3)。然后可以燒結(jié)壓塊在 1750&d

氮化硅陶瓷材料的分類和用途

氮化硅 (Si3N4) 具有任何技術(shù)陶瓷材料中最通用的機(jī)械、熱和電性能組合。 它是一種高性能技術(shù)陶瓷，非常堅(jiān)硬，具有出色的抗熱沖擊和抗沖擊性。 它超越了大多數(shù)金屬的高溫能力，并具有出色的抗蠕變性和抗氧化性。 此外，其低導(dǎo)熱性和高耐磨性使其成為一種出色的材料，可

氮化硅陶瓷耐磨特性以及用途

氮化硅陶瓷為需要高溫、高強(qiáng)度材料和極小允許公差的行業(yè)所面臨的問題提供了解決方案。氮化硅 (Si3N4) 是地球發(fā)展過程中由于富含氨的大氣、富含硅的地殼。 氮化硅陶瓷原材料不錯(cuò)的使用性能主要表現(xiàn)以下： （1）沖擊韌性高，強(qiáng)度貼近于鋼玉，有自潤(rùn)濕性耐磨

氮化硅陶瓷的用途

氮化硅陶瓷的用途 氮化硅陶瓷的一種超硬陶瓷材料，它的硬度比氧化鋁和氧化鋯都高，加工難度極大。目前對(duì)氮化硅的加工主要是采取磨削方式，利用高速旋轉(zhuǎn)的金剛石磨棒產(chǎn)生磨削力，從而達(dá)到對(duì)陶瓷材料的磨削成型。由于硬度極高，因此加工時(shí)的進(jìn)給以及吃刀量都比較小，加工效率

可加工微晶玻璃的可加工性和抗彎強(qiáng)度評(píng)估

可加工微晶玻璃的可加工性和抗彎強(qiáng)度評(píng)估     評(píng)估一種新型牙科可加工微晶玻璃（名為 PMC）的可加工性和彎曲強(qiáng)度，并將其可加工性與 Vita Mark II 和人類牙釉質(zhì)的可加工性進(jìn)行比較。選擇和混合原材料。在不同的成核溫度下形成了四組